阀门制造工艺有什么特点

    与其他机械制造工艺相比，阀门制造工艺有咀下特点：

    ①阀门毛坯的制造工艺及检验工艺比较复杂。韵铸件毛坯是结构较复杂的薄壁壳体件。铸件要求表面光洁、铸字清晰·特别是要有致密的组织，并不允许出现气孔、缩孔、

裂纹、夹砂等缺陷特别是真空蝶阀等真空阀门的铸件毛坯比较能够保证在工作压力有足够的气密性,。为了满足上述要求，铸造时需采取一系列工艺措施，如选用高耐火度的造型材料并控制型砂水份、造型时应分层打实以保证砂型硬度，采用合理的浇冒口系统及严格控制浇注速度和温度等。由于技术要求较高，阀门毛坯的铸造工艺远较一般铸件复杂。

    此外，阀门毛坯除检查尺寸、位置精度及外观外，有的还要阀门制造工艺有什么特点作金相组织、力学性能、耐腐蚀性能及无损探伤等多种检验，敲闭门的检验工艺也较复杂。

    ②机械加工难度大。由于阀门材料的种类繁多，除各种铸铁、碳素钢外，其大部分高强、耐蚀和高硬材料的切削性能都很差，很难使零件达到规定的加工精度和表面粗糙度。而

阀门密封面的几何形状精度和表面粗糙度的要求很高，因此更增加了阀门机械加工的难度。 同时，阀门材料的切削性能差，叉给零件的加工方法、刀具角度和几何形状、刀具材料、

切削用量、工艺装备等方面带来了很多新的问题。不锈钢球阀等不锈钢阀门由于材料的红硬性强，必须保证足够小的吃刀量和主轴转速，才能达到好的加工效果。

    ③阀门零件在机床安装比较困难。阀门主要零件的结构、形状比较复杂，有些零件属薄壁、细长件，刚性差。在机床上加工时，定位和装夹都比较困难，因此往往需要复杂的专

用夹具。

    有的阀门零件，定位基面的精度较低和表面租糙度较高，有时甚至采用非加工表面定位。而被加工的密封面等部位的精度和表面粗糙度要求都很高，故很难保证加工质量。因

此，为满足工艺上的需要，往往须提高定位基面的精度和降低表面粗糙度，或在非加工表面上加工出定位基面，这就增加了阀门制造工艺的复杂性。