Ni-P合金镀层的性能及其在石油工业中的应用​

    在石化、电力、石油、化工和仪表等行业得， 广泛应用，而且往往是在一些比较恶劣的环境中，使用的温度、环境、介质、温度及操作人员的操作条件比较苛刻，要求具有良好的抗腐蚀性和较高的耐磨性。腐蚀和耐磨士造成阀门泄露的主要原因之一，会影响生产活动和阀门本身的使用寿命。借助外力开关的一些闸阀、截止阀等都有阀杆部件，通过填料形成动密封结构，填料含有硫化物等会破坏阀杆材料表面的钝化膜，是材料表面产生点蚀，腐蚀加剧会使阀门失效。在石油、天然气工业中，石油和天然气有含有大量高浓度的二氧化碳和硫化氢，而且流速快，压力大，温度高，在这种环境中不，锈钢阀杆的腐蚀冲蚀和磨损都比较严重。阀门在开启和关闭过程中，阀杆承受拉力、压力和扭转力等多重因素的综合作用，且与填料紧密接触，不仅受到介质和填料的腐蚀，在存在磨损问题。提高阀门及阀杆与填料的耐腐蚀性，解决阀门的腐蚀和磨损成为首要问题

    Ni-P合金表面镀层技术可在铸铁、碳钢、铜和不锈钢等多种阀门材料的基体上形成镀层，因此被广泛到阀门生产中用以提高阀门材料的抗腐蚀性和耐磨损性。

    Ni-P合金表面镀层具有较强的抗腐蚀能力，磷含量越高，耐腐蚀性能越好，非晶态的耐蚀性高于晶态固溶体，显著高于电镀NI层。Ni-P合金表面镀层具有较高的热力学稳定性，在许多介质中阳极极化曲线均为活化状态。磷含量高，腐蚀电位向上移动，耐腐蚀性提高。非晶态单一均相体系，没有晶节、错位、夹杂等缺陷成分均匀，耐蚀性要比电镀Ni层和不锈钢要好。

    N i-P合金表面镀层硬度较高，Ni-P合金镀层的性能及其在石油工业中的应用镀态下一般硬度为HRC49-55,随热处理温度升高而增加。从干摩擦到润滑状态，摩察系数低，仅为0.1-0.4，减少摩擦磨损。耐磨性优于电镀Ni层，高温度热处理后接近与镀硬铬。

    Ni-P合金表面镀层技术不仅可以提高阀门材料的抗腐蚀性和耐磨损性，也可以节约昂贵的合金钢和不锈钢材料。可延长阀门使用寿命，增加可靠性。便于因腐蚀和磨损的零件进行修复。

相比镀硬铬、气体抗腐蚀性氮化和离子氮化等表面技术相比较而言，具有优良的综合防护功能。随着阀门的使用压力增加和工作温度提高，Ni-P合金表面镀层技术将会在阀门制造中应用的更为广泛。