一种钻削法兰螺栓孔夹具结构的原理和特点

    法兰连接的，其阀体两端法兰螺栓孔的加工质量是保证管路系统阀门互相的重要条件之一。否则将会影响用户安装或者维修工作的质量和速度。对阀体两端法兰螺栓孔的加工方法，可分为两大类：一类是依靠钻孔夹具精度钻削，另一类是钳工划线钻削。使用较广泛的是前一类，但其夹具的结构各不相同。

    阀门厂家原来采用钻孔夹具为偏心轴夹紧结构。随着生产规模的发展，阀门规格口径的增加，在装夹行程和夹紧力自锁性能等方面，原来有偏心轴夹紧结构的钻孔夹具，铸件不能适应大

    口径阀体端法兰螺栓孔钻削的需要，为此，自行设计制造出一种依靠螺旋加工杠杆传动夹紧结构的钻孔夹具，经过实际生产使用验证，性能可靠，效果良好。

工作原理 原动力经过手轮带动双线螺杆和双线螺母，再由双线螺母带动杠杆、联动板和拉杆使钻模板上线移动实现装夹。在钻模板上下移动中，靠钻模板上均匀分布的三个带斜面的定位块与阀体端法兰的外径相接触，实现中心定位夹紧。当一端法兰钻孔完后，翻转180度钻另一端法兰孔时，除上述中心定位夹紧之外，并借助定位销来保证两端法兰孔的同心度。

    夹具的特点 一种钻削法兰螺栓孔夹具结构的原理和特点自锁性能安全可靠 钻削过程中，反映在双线螺杆与双线螺母的螺旋面上的反作用力，约占钻削力对夹具所产生的反作用力的三分之一，该螺旋传螺旋升角小于摩擦角故意自锁性能安全可靠。

    夹紧力 原动力输入后经手轮、螺旋件和杠杆的传动至阀体获得的夹紧力大于原动力约15倍。

    定位基准采用粗与精结合的方法对于定位基准的选择，有的把阀体的通径作为定位基准，而该部分一般为非机加工表面，其形状误差和尺寸误差较大，定位精度较低。有的把阀体端法兰外径的少半圆弧作为定位基准（装夹时把阀体端法兰外径推至接触钻孔胎具上的少半圆弧块为准），虽然该方法是以机加工表面作定位基准，但由于阀体端法兰外径尺寸公差带等级一般选用IT14级精度等级的自由尺寸，所以端法兰外径的实际尺寸大小不同，定位接触弧面范围各异。按这种定位基准钻削出的阀体端法兰螺栓孔的孔距对称中心线与端法兰外径对称中心线的不同轴度有时特别明显。上述两种定位基准均不理想。而本钻孔胎具设有导向槽及角度矫正板等辅助性粗定位基准和钻模板上均布的三个带有鞋面定位块的精定位基准。装夹时，将阀体沿导向槽推入胎具中心位置，结合角度矫正板实现粗定位。在此基础上，再经钻模板上均布的三个带有斜面的定位块与阀体端法兰外径对中接触（接触面是阀体端法兰外径上三个小段车加工好的弧面）实现精定位。这样，无论阀体端法兰外径实际尺寸如何变化，所加工出的阀体端法兰螺栓孔距的对称中心线与端法兰外径的对称中心线始终能保证基本同轴。

     从安全生产和经济效果等方面综合考虑，对DN100-250毫米的阀体端法兰孔的钻削适合使用本胎具。