降低球阀球体自重延长球阀使用寿命的方法

    球阀按照球体结构可分为浮动球阀和固定之分，但是不管是那种结构球体的球阀，尤其大规格口径的球阀，球体的自重会给阀门的密封性能和使用寿命带来不利影响。例如，浮动球阀的球体，由于没有下阀杆支撑轴，故承受球体自重的是密封座的吻合面，因此在同样工况下，球体自重越大，它的重力方向密封吻合面上的磨损量也就越大，这就大大降低了球阀的使用寿命。同时，当球体与密座之间的预紧力一旦消失，球的质量越大，低压密封的必须压差也就越大，这就大大降低了低压密封性能，同样，如果球阀装上快速启闭的气动驱动装置，那它的惯性扭矩将几倍，几十倍的增加。因此，如何想方设法减轻球体的自重，将会对产品的性能、寿命、惯性扭矩以至于制造成本等都具有相当大的社会效益和经济效益。

    国外有采用铸造的薄壁球和空心球，国内也有采用铸造，但是铸件质量过不了关，即使作为合格的零件，也远远达不到球体质量技术要求。另一种是采用多块板材焊接的球，但是焊缝多，工艺复杂，对批量生产不太适应。我们采用的方法是：对DN<100的球体以管材冷挤压一次成型技术来取代传统焊接方法。目前国内也有用管材成型的不过他们采用的国外的传统方法，是采用液压扩张成型工艺，此工艺比较复杂效率低。对于大球的生产我们也摸索出了一条与众不同的加工方法，叫做板材成型工艺，降低球阀球体自重延长球阀使用寿命的方法采用此种方法，钢材利用率高达60%以上，比原来几乎提高了一倍，成球后的球体净重比原来减轻了50%以上，而且焊缝只有一条，处在不关键的非吻合面。不难看出，采用薄壁球和空心球的技术是不可取的，这样既提高了低压低压密封性能，有延长了球阀的使用寿命，同时金加工工时比原来压缩了2/3以上。