铬钼钢旋启式止回阀阀体实践结果分析

    对于铬钼钢旋启式阀体薄壁件，易氧化钢种有局限性。从浇注温度方面来看，温度的提高虽然增加了钢液的流动性，同时也增加了钢液氧化、吸气倾向，特别是加剧了对石灰石砂型的冲刷。故浇注温度一般控制在1580°C左右，在工艺上应有效地防止上述倾向。从铸件壁厚方面来看，DN100阀体壁厚较薄，因此，充型过程中温度下降急剧，故保证快速、平稳充型是必要的。适当增加壁厚，钢液热容量增加，充型能力提高，充型速度可能慢一些，有利于平稳充型，减轻对砂芯的冲刷。

    阀体采用立浇底注工艺后，铬钼钢旋启式止回阀阀体实践结果分析基本保证了浇注过程中钢水快速、平稳上升。使，明冒口排气顺畅。底注大大减少了钢液氧化、飞溅的现象，这对消除冷隔非常有利。DN150mm阀体采用这个方案，保证了快速充型的同时气体排出顺畅。因此，从试验结果来看，采用方案四、五后消除了原铸件存在的严重冷隔缺陷。经过生产证明，冷隔缺陷已根除。

    生产措施以及总结 阀体经过加工发现，中法兰外端存在砂眼、气孔等缺陷，个别件较为严重。特别当砂眼、气孔出现于中法兰密封槽附件时，较难修补，影响法兰密封。对此，DN5080阀体采用砂块烘干后组合浇注，铸件质量较好。DN100阀体因尺寸过大，砂芯块组合浇注操作麻烦，故暂按砂箱造型，拟设置集砂槽来消除砂眼缺陷。

    对铬钼钢薄壁件旋启式止回阀阀体，钢种本身流动性差是产生冷隔缺陷的主要因素。在一定的浇注温度下，应力求快速、平稳、无阻碍充型。立浇底注式工艺是有效措施。对小口径薄壁件适当增加壁厚，有利于消除冷隔。

    对DN大于等于150mm铬钼钢旋启式止回阀阀体，石灰石砂型本身在浇注过程中产生大量CO2气体，强烈氧化钢液，影响充型速度，是造成冷隔缺陷的重要原因。在一定的浇注温度下排气顺畅。石灰石砂型生产铬钼钢铸件时，在排气顺畅的条件下，应尽可能缩短流道距离，适当加大浇道端面，达到全开放式快速充型。