电动三杆式大口径蝶阀的装配与调试

    三杆式电动D941sH-0.5 DN2600 体积大、重量大，在装配与调试过程中容易出现泄漏和正常启闭等问题。根据调查，一些较大直径的阀门在制造过程中均有类似问题。本文分析产生的原因，提出改进措施

    1.合理选择装配工艺方法

    三杆式电动蝶阀D941SH-0.5 DN2600（图1）自重6748kg(不含传动装置），阀体壁厚16mm,蝶板自重1472.4kg.该阀门零件较多，质量要求较高，阀门的质量和性能在一定程度上必须由装配工艺保证。在装配中要注意：蝶板的装入与拆除一定要保护好密封面。焊接固定圈时，为防止阀体热变形，要放入适量的水。阀杆装入前，各摩擦部分加足润滑油脂，以减少摩擦产生的噪声。

    2.阀门的调试及密封检验

    阀门的调试是阀门制造中非常重要的步骤之一。调试要满足下列要求：当阀门竖直放置，排污口向下，电机及手轮呈水平方向最佳工作位置时，蝶阀蝶板能顺利打开与关闭，不得与阀体摩擦或卡死。蝶板启闭角度保证0°-90°，在规定公称压力情况下蝶板顺利打开。蝶板对阀体压紧量的大小，需保证蝶板在工作压力下打开及泄漏量在规定允许的范围内。

    电动三杆式大口径蝶阀的装配与调试在阀体处于工作位置时，阀杆及其它连接件易产生变形下坠，造成蝶板不能打开或管不住。以前，在解决这类问题时，往往单方面提高阀杆的抗弯强度及减小各连接件的配合间隙。这样不仅成本高、效率低、不易装配，而且效果不明显，甚至达不到质量要求。针对这一问题，提出了解决办法。

    以前，固定圈与固定杆端面法兰孔均是12-18mm,位置度要求不高。这样二者链接在一起，并在固定圈与阀体焊在一起时，使蝶板运转的机构成为一个曲柄四连杆结构，蝶板的运动轨迹基本上是四分之一圆的曲线与一个垂直位移的合成。但由于蝶板较重，使得阀杆及连接件发生变形，就必须影响四杆机构的运动精度，致使蝶板启闭困难。四杆机构的运动精度必须依靠调节固定杆（副摇杆）与固定圈的相对位置来保证。把固定杆法兰面的螺栓孔铣成长圆孔。根据经验，孔的长度约在20mm左右。因为太长会降低固定杆强度，太短会造成调节量不够。为了调整方便，还应把原来设计的防转定位销用M12X25螺栓代替，其目的是如果调整不合适，便于更换位置再调整。下面简述调试方法：

    1、阀门在关闭状态下平放，紧固好两边固定圈与固定杆的连接螺栓。

    2、阀门呈工作状态（排污口向下）竖立，并在固定圈与固定杆结合处涂上粉笔，作为记号。

    3、在排污口处放一铁棒，启动使蝶板打开。由于铁棒别住蝶板，使得固定杆旋转，当记号错位8-10mm停止打开。

    4、在固定圈与固定杆结合处钻孔 8。5mm，攻丝M10X30，用螺栓拧紧，以防转动。

    5、这样连续启闭10次左右，用塞尺检验密封部分间隙，若间隙均且小于0.01mm，可以进行密封强度试验。否则去掉防转螺栓，重新调试，直到符合要求。