低温蝶阀的原理结构及主要性能应用

    持续发展和改进才能适应工业技术的飞跃发展，低温介质中所使用的蝶阀，低温状态下密封的可靠性，动作的灵活性以及其他一些性能都有严格的要求。高质量的低温蝶阀必须保证良好的密封性。

低温蝶阀在低温环境由于温度变化，材料的热膨胀系数不一样，极为容易造成泄露：

     1、内漏：阀门发生内漏主要原因是密封副在低温状态下产生变形。当介质温度下降到使资料发生相变时造成体积变化，使原本研磨精度很高的密封面发生翘曲变形而造成低温密封不良。对DN250阀门进行低温试验，介质为液氮（-196℃ 蝶板材料为CF3没经过低温处置）发现密封面翘曲变形量达 0.12mm左右，这是造成内漏的主要原因。而如果将蝶阀的平面密封改为锥面密封。阀座是一个斜圆锥椭圆密封面，与嵌装在蝶板上的正圆形弹性密封环组成密封副。密封环可在蝶板槽内径向浮动。当阀门关闭时，弹性密封环 首先和椭圆密封面的短轴接触，随着阀杆的转动逐渐将密封环向内推，迫使弹性环再和斜圆 锥面的长轴接触，最终导致弹性密封环与椭圆密封面全部接触。密封是依靠弹性环产生 变形而达到因此当阀体或蝶板在低温下发生变形时，都会被弹性密封环吸收补偿，不会发生泄漏和卡死现象。当阀门打开时这一弹性变形立即消失，启闭过程中基本没有相对磨擦，故使用寿命长。

     2外漏：其一是蝶阀与管路采用法兰连接方式时，由于连接垫料、连接螺栓、以及连接件在低温下资料之间收缩不同步生松弛而导至泄漏。因此我把阀体与管路的连接 方式由法兰连接改为焊接结构，防止了低温泄漏。其二是阀杆与填料处的泄漏。一般多数阀门的填料采用聚四氟乙烯因为它自滑性能好、摩擦系数小（对钢的摩擦系数 f=0.050.1又具有独特的化学稳定性，因此得到广泛应用。但聚四氟乙烯也有不足之处，一是冷流倾向大；二是线膨胀系数大，低温下发生冷缩导致渗漏，造成阀杆处大量结冰，至使阀门开启失灵。低温蝶阀的原理结构及主要性能应用为此研制的低温蝶阀采用自缩密封结构即利用聚四氟乙烯膨胀系数大的特点，通过予留的间隙达到常温、低温都可以密封的目的低温蝶阀阀体、阀杆轴衬的设计要求：

     低温阀门壳体结构形状。资料选择的正确与否对阀门能否正常可靠工作有着极其重要的意义，蝶阀的结构特点与截止阀、闸阀相比，不但防止了因形状不规则，壳体壁厚不均匀，低温下产生的冷缩，温差应力所引起的变形，而且由于蝶阀体积小，阀体形状左右基本是对称的因而热容量小；予冷量消耗也小；形状规则又便于对阀门的保冷措施。

     阀杆衬套的选择：有些低温蝶阀在运行当中，阀门的转动部位粘滞，咬合现象时有发生，主要原因是配对资料选择不合理，予留冷间隙过小，以及加工精度不高等原因所致。研制低温阀门时，采取了一系列措施，防止出现以上现象。对阀杆上、下轴衬选用了具有摩擦系数小及自润滑性能的SF-1型复合轴承，这样可以适用于低温阀门的一些特殊需要。金属密封型蝶阀具有的特点是一些普通阀门所不具备的尤其是流阻小、密封可靠、启闭迅速、使用寿命长等。