填料函壁厚较薄的阀门填料泄漏处理方法

    填料泄漏是外漏的一种常见泄漏形式，通常更换阀门填料，更换法兰垫片或焊朴阀门孔洞的方法消除泄漏，填料函壁厚较薄的阀门填料泄漏处理方法须采取相应的技术手段消除泄漏以保证生产的正常运行。由于填料的厚度影响处理方法，今天介绍厚填料函的阀门填料泄漏的处理。

    采用注剂式带压密封技术消除阀门填料及法兰泄漏是且前比较安全可靠的一种技术手段。这种技术采用特别夹具和液压注射工具，将密封注剂注射到夹具与泄漏部位部分外表面所形成的密封空腔内，迅速地弥补各种复杂的泄漏缺陷。在注剂压力远远大于泄褥介质压力的条件下，泄漏被强行止住。密封注剂自身能够维持住一定的工作密封比压，并在短时间内由塑性体转变为弹性体，形成广个坚硬的富有弹性的新的密封结构，达到重新密封的目的。

    目前，国内外生产和使用的密封注剂大约有10多个品种，大致分为两类。一类是热固化密封注剂，其基础材料是高分子合成橡胶固化剂，再添加耐水、耐酸、耐碱、耐化学奔质和耐高温的各种辅助助剂等。这类密封注剂只有达到一定的温度才能由塑性体转变为弹性体 常温下则为棒摅周体。另一类是非热固化密封注剂，它的基础材料报据密封注剂的性能要求 可以是高分子台成树脂、油品、石墨、塑料以厦其他无机材料等，固化机理多为反应型及高温炭化塑或单纯填充型，适用于常温 低温及超高温场合的动态密封作业要求。这类密封注剂多制成棒状固体或双组分的腻状材料，将其装在高压注剂榆后，在一定的压力下具有良好的注射工艺性及填充性。

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    采用注入式带压密封技术在动态条件下消除阀门填料部位出现的泄漏是一种安全有效的方法，而且密封后不影响阀门的开启和关闭功能。根据阀门填料函的结构形式，有两种方法供选择。

    阀门填科函的壁厚大于8mm闸阀等阀门，在动态条件下采用注剂式带压密封技术消除泄漏时，可以选择直接在阀门填料函的壁面上开设注剂孔的方式进行作业。在此种条件下，密封空腔就是阀门填料函自身，注人到阀门填科函内的密封剂所起的作用与填料所起的作用完全相向。

    首先在阀门填料函外壁的适当位置用1m-5mm或 8/7ram的钻头开孔，这个位置主要是从连接高压注剂枪方便的角度考虑的。钻孔可以选用防爆电钻威风动钻，如果使用充电电钻 使用起来更为方便。孔不能钻透，大约留1ram左右，撤出钻头，用M12或M10的丝锥套扣。套扣结束后，把注剂专用旋塞阔拧上，把注剂专用旋塞阀的阀瓣拧到开的位置，用5mm的长杆钻头把余下的阀门填料函壁钻透，这时泄漏介质会沿着钻头排削方向喷出。为了防止钻孔时高温、高压，腐蚀性强或有毒的介质喷出伤人或损坏钻孔机具，钻小孔之前可采用一挡板。先在挡板上用钻头钻一个 5mm的圆孔，使挡板能穿在长钻头上(图7)。挡板可采用胶台板、纤维板或石棉橡胶板等制作。加上挡板，钻余下的壁厚则不会有危险。钻透小孔后，取出钻头，把注剂专用旋塞阀拧到关闭的位置，泄漏介质则被切断。这时，连接高压注剂枪进行注射密封注剂的操作。如果阀门填料函的泄漏量较小，压力较低，也可以用 3ram的钻头直接钻小孔，泄精介质被引出后，再安装注剂专用旋塞法及高压注剂枪进行动态密封作业。