阀门主要零件快速定位加工尺寸的方法

       我国企业使用的铸件大部分采用外购。然而每个铸造厂的模具因设计方法异同，给铸造的阀门零部件带来混乱。如所购的壳体经测绘后形成的技术文件不能重复运用，在没有足够的时间满足设计要求产出装配图和零件图时，会造成零部件在阀门装配时出现干涉，影响整体阀门产品的出厂质量和成本。为了提高工作效率，减少制图人员的工作量，在通用阀门的相关零部件已经有了GB和JB 的标准化基础上，以快速产生出加工尺寸，降低生产成本为目的，提出加工尺寸快速定位测量法。

       阀门主要零件快速定位加工尺寸的方法测量工作之前，首先要准备好闸阀阀体( 图1) 、阀盖、阀杆和闸板等零部件的图表( 其他零件也用类似的方法做出相应的图表) 。除阀体和阀盖以外的零件均按JB 及阀门要素标准中的要求预先准备复印件或文件备用，阀体两端法兰的各部尺寸可以不用标注，用校对无误后企业的产品样本替代，图和参数可以做出表单，以适应多种规格的填写。闸阀阀杆各部分尺寸的确定。首先确定阀杆的总长，阀体、阀盖、支架要求放置，

       从阀体密封面毛坯凸出处的底部开始测量到支架的顶端尺寸H1 + 轴承压盖扳手的厚度H2 + 阀杆螺母六方以上的高度H3 + 螺纹余量( 约两个螺矩的高度) 为阀杆的总长。如果阀体和阀盖的端面坯料留有浇冒口，不方便层叠，可分开测量，也可通过粗加工后放置再测量尺寸。

       阀杆上密封至阀杆大头端部长度为阀体流道孔的上边缘处测量到阀盖的上密封位置A － 闸板中的H5。测量时可不考虑减少两零件端法兰的加工余量，因为阀盖的上密封在加工时会延伸，可以此作为相互抵消该尺寸的距离。阀杆螺纹以下光杆部分长度从阀体密封面毛坯的凸出处的底部开始测量到填料孔的末端B，这样的位置在填料压盖压紧后螺纹部分不会和填料相碰，也可以保证阀杆螺纹提升闸板的开启高度有足够的位置。

      另外，中法兰外圆及厚度、止口和垫片直径、螺栓孔的中心距与孔的尺寸、数量、螺栓的长度、活节螺栓与销轴等配件应在现场予以确认，并记入相应外购件的明细表中，为了不浪费时间和不出差错，尽量避免第二次的重复测量。闸板与阀体密封面宽度和开裆尺寸要相互对应，阀体和闸板均测量两件的小端为准，并按规定要求标注配合尺寸和公差。

      经实际应用，现场快速确定加工尺寸并形成相关图表的措施是可行的，有利于降低生产成本，提高工作效率和产品质量