一、阀门故障类型大观

（一）泄漏

泄漏是阀门常见故障之一。其表现为介质从阀门的密封部位渗出。可能造成的影响包括：介质损失，增加生产成本；若为有毒、有害或易燃易爆介

质，还可能引发安全事故，污染环境。例如，阀门填料处泄漏，可能是填料老化失去弹性，或填料接触压力减弱；法兰密封泄漏，可能是垫片压紧

力不足、垫片老化或结合面粗糙度不符合要求等。

（二）堵塞

控制通道被杂物堵塞，导致阀门无法正常开启或关闭。可能是由于通道细小，且流体中含有较多杂质。这会影响介质的正常输送，影响生产流程。

（三）卡死

阀门的部件因锈渍或其他原因卡在固定位置，无法动作。比如活塞因锈渍卡在最高位置，打不开主通道。这会导致阀门失去控制功能，使生产停滞。

（四）操作不灵敏

操作阀门时，响应迟缓或动作不准确。可能是由于部件磨损、变形或润滑不足。会影响对介质流量和压力的精确控制。

（五）声音大

阀门在运行时产生异常大的噪音。可能是部件松动、介质流速过快或内部结构损坏。不仅影响工作环境，还可能预示着阀门存在严重问题。

（六）漏气

阀门无法完全密封，有气体泄漏。这可能导致系统压力不稳定，影响设备的正常运行。

（七）磨损

阀门内部部件在长期使用中磨损，如阀杆与螺套的丝扣磨损。会导致阀门无法紧密关闭，影响控制效果。

二、故障产生原因深究

（一）填料相关

填料老化是由于长期使用和介质的侵蚀，导致其失去弹性和密封性能。选用不当的填料，可能无法耐受介质的化学性质、温度和压力等条件，从而造

成泄漏。安装错误如填料缠绕不规范、接头不良或压盖未压紧，都会使密封效果大打折扣。

（二）法兰相关

密封垫片压紧力不足，无法有效填充法兰结合面的微小缝隙，导致泄漏。结合面粗糙使得垫片与法兰不能紧密贴合，形成泄漏通道。螺栓变形、伸长

或紧固不均，会削弱法兰的连接强度，引发泄漏。此外，垫片的材质老化、选型不当以及法兰安装过程中的偏差等因素，也会增加法兰泄漏的风险。

（三）阀体相关

铸造或锻造缺陷如砂眼、夹渣、疏松组织等，会在阀体上形成薄弱点，容易被介质渗透而导致泄漏。流体介质的冲刷腐蚀，尤其是具有腐蚀性的介质，

会逐渐侵蚀阀体，破坏其结构完整性，从而引发泄漏。

（四）其他部件相关

阀杆可能因选材不当、设计不合理或使用中的磨损、变形而出现故障，导致阀门无法正常关闭或调节。阀顶可能由于受力不均、材质缺陷等原因损坏，

影响阀门的密封性能。阀盖可能因焊接不良、受到撞击或温度变化而产生裂纹，导致泄漏。

三、维修方法与步骤详述

（一）计划维修

小修通常包括清洗油嘴、油杯，更换填料，清洗阀杆及其螺纹，清除阀内杂物，紧固更换螺栓，配齐手轮等。中修除包含小修项目外，还需解体清洗

零部件，阀体修补，研磨密封件，矫直阀杆等。大修则涵盖中修内容，同时要更换阀杆，修理支架，更换弹簧与密封件等。在室内修理的阀门，一般

中、小修较常见，但也应解体检查和更换垫片。

（二）带压维修

带压维修阀门是一项复杂、危险、技术性强的工作，需严格遵守以下注意事项：

安全规程：维修过程中，要严格遵守防火、防毒、防爆等有关安全操作规程。

人员安排：处理带压阀门的缺陷应由实践经验丰富的维修人员担任，现场人员不宜过多并有 1 至 2 名专门的监护人。

防护措施：维修人员及现场人员要按易燃易爆、高温高压、有毒、剧毒、强腐蚀等介质的防护措施规定，穿戴好防护工作服、鞋帽、手套以及防护眼

镜。有毒、剧毒的阀门维修还应戴好防毒面具。

方案制定：在处理带压阀门的缺陷前，应提出处理方案，取得安全技术人员的同意并得到操作工的配合。重要部位的处理要经过共同研究，按规定办

理火票、毒票等手续，方能着手处理阀门的缺陷。

操作谨慎：在处理阀门缺陷过程中应设置安全挡板，同时应谨慎、细心，边干边观察，按规定方案进行。拧紧螺纹前，应对锈死螺纹加煤油清洗渗透，

检查螺栓螺母是否完整；还应添加松锈液或一层石墨粉润滑螺纹。拧紧螺母时，不能用力死拧，以防螺栓螺钉断裂。焊接阀门时，要遵守焊接操作规

程。应防止金属过热和变形，产生新的裂纹。对捻缝过的部位出现新的泄漏，不宜再次捻缝，以免扩大泄漏缺陷。

（三）装拆技巧

螺纹连接的防松方法：阀门上常用螺母、弹簧垫圈、止动垫圈、开口销等连接件来防止螺母松动。阀杆与关闭件连接结构常采用止动垫圈卡紧法和带

翅垫圈卡紧法防松，效果较好。此外，阀门用来防松的方法有骑缝螺钉 (骑马螺钉) 固定法和点铆法，这两种方法都用在不常拆卸的场合。点铆法是将

螺母与螺栓啮合的螺纹处用洋冲点铆两点或两点以上的位置，使螺纹处相互挤压变形达到防松的目的。如果螺母松动用以上方法难以解决，可用粘接

法。

左旋右旋螺纹的识别：可以借助该阀件上的内螺纹或外螺纹来确定。一般情况下，它们成正反螺纹结构，以防止螺纹松动。如阀杆、阀杆螺母上的螺

纹连接：阀杆螺母上的紧圈为左旋，手轮上的螺纹为右旋，阀杆螺母的梯形螺纹为左旋。此外，螺纹的升角是向左边升的螺纹叫左旋；反之为右旋。

螺栓的拆装技巧：

双头螺栓的拆装：双螺母并紧一起的拆卸和装配双头螺栓的方法。当要拆卸双头螺栓时，上扳手将上螺母拧紧在下螺母上，下扳手用力将螺母反时针方

向转动，螺栓就会拧出。如果双头螺栓为反丝 (左旋) 的话，上扳手拧紧螺母，下扳手用力将螺母顺时针方向拧出螺栓；当要把双头螺栓装配到阀件上

时，下扳手压紧下螺母，上扳手顺时针方向用力旋转上螺母，就可将双头螺栓拧紧在阀体上。如果双头螺栓为反丝的话，下扳手压紧下螺母，上扳手逆

时针方向旋转上螺母，就可拧紧双头螺栓。另一种拧紧双头螺栓的方法是用特制的螺帽，上面有一只螺钉，起并紧双头螺栓的作用，螺帽内螺纹与双头

螺栓同一规格。用时将双头螺栓旋入螺母中并紧螺钉，然后拧转螺帽，就可拧转双头螺栓。

锈死螺栓螺母的拆卸：锈死和腐蚀的螺栓和螺母拆卸前，应用煤油浸透，并弄清螺旋方向，然后慢慢地拧松 1/4 左右，退回原来位置；这样反复进退几

次，就可逐渐拧出螺栓。也可用手锤敲击螺栓及螺母四周，将螺纹振松，然后再拧松螺栓螺母 (但在敲击的过程中，不要敲坏螺纹)。用敲击法难以拆卸

的螺母，可用喷灯或氧炔焰加热，使螺母受热膨胀，迅速将螺母拧出。对难以拆卸的双头螺栓，用煤油浸透后，可用管子钳卡在中间光杆位置上拧出。

断头螺栓的拆卸：螺栓折断在螺孔中，是拆卸中感到麻烦的事。几种断头螺栓的拧出方法：锉方榫拧出法和管子钳拧出法，适用于螺栓在螺孔外有

 5mm 以上高度的断头螺栓；点焊拧出法适用于断头螺栓在螺孔外或断头螺栓与螺孔相平的条件下，它是由钻有比螺孔小的孔的扁钢制成，点焊填满

孔后拧出；方孔楔拧出法适用于断在螺孔内的螺栓，方法是先将螺栓中间钻一小孔，用方孔锥具敲人小孔中，然后拧出；钻孔攻丝恢复法适用于无法

取出螺栓的情况，它是先将螺栓断面整平，打样冲后，用比螺纹内径稍小的钻头钻孔，最后按原螺纹攻丝而成。

四、维修质量把控与验收

（一）维修后的质量标准

外形要求

阀门表面应无明显划痕、凹坑和锈蚀，涂层应均匀、完整，无剥落现象。

阀杆应笔直，无弯曲、变形，螺纹部分应完好无损。

密封面要求

密封面应平整光滑，无划痕、斑点和腐蚀痕迹。

密封面的硬度应符合设计要求，能够承受介质的压力和温度。

对于金属密封面，其粗糙度应达到规定值，以确保良好的密封性能。

阀体阀盖要求

阀体和阀盖应无裂纹、砂眼和气孔等铸造缺陷。

内部通道应畅通无阻，无杂物和沉积物。

阀体与阀盖的连接应紧密，无泄漏。

（二）试验与验收流程

强度试验

对于低压、中压和高压阀门，分别按照规定的试验压力进行强度试验。

试验时间不少于规定时长，检查阀体、阀盖等部位有无渗漏和变形。

严密性试验

在阀门关闭状态下，以规定的试验压力进行严密性试验。

检查密封面处是否有泄漏，确保符合密封要求。

验收要点

检查维修记录是否完整、准确，包括维修内容、更换的零部件等。

现场操作阀门，检查其开关是否灵活，动作是否准确无误。

确认阀门的标识和铭牌清晰、准确，与实际维修情况相符。