阀门性能与质量检验标准阀门无损检测方法

    铸件在铸造过程中，有时候会有很气孔、疏松、夹杂等缺陷存在，影响铸件的正常使用，通常都会进行焊补。经过焊补后，要进行无损检测以验证焊补后的质量。该如何进行无损检测和验收呢？

    ASME B16.34和ASTMA217A217M-2007标准中规定,如果铸件像镍基合金属于无磁性的，符合标准规定的可以采用着色探伤的使用着色探伤，如铸件生产符合S4(磁粉检查)补充要求的规定,补焊要采用检查铸件同一质量标准的磁粉检验来检查。如果铸件在水压试验中发生泄漏，铸件符合射线探伤检查补充要求的规定,或准备补焊的任何凹坑深度超过壁厚的20%或1in1(25mm)，准备补焊的任何凹坑面积约大于10in2(65cm2)的铸件,都要采用检查铸件射线探伤检查。对于重要使用部位的缺陷和重大补焊,必须要进行有效的无损检查,证明合格后方能使用，重缺陷补焊后应进行射线，个别也可以采用超声波探伤。

    怎么来评定无损检测的检测结果呢？阀门性能与质量检验标准阀门无损检测方法对于用于电站截止阀的铸钢件阀门坡口和补焊部位，如果按GB/T5677-1985进行评定,检测结果三级或者以上合格。JB/T644-2008中对铸件中同时存在二种不同等级缺陷也给出了明确规定,在评定区同时存在两类或两类以上且等级不同的缺陷时,取其中最低等级定为综合评定等级。同时存在两类或两类以上且等级相同的缺陷时,其综合等级应降低一级。对于补焊区缺陷的夹渣、未溶合和未焊透,可看作铸造缺陷的夹渣来评定,补焊区缺陷的气孔可看作铸造缺陷的气孔评定。

    在订货合同不标注阀门铸件等级,更没有明确缺陷补焊后的合格等级,这往往给阀门的生产、检验和销售带来诸多矛盾。制造方和使用方，都应该引起足够的重视，加强焊补铸件阀体的无损检测，保证阀门的使用安全性。