焊补阀门铸件后硬度检测的方法和验收标准

    阀体铸件进行补焊后，焊补阀门铸件后硬度检测的方法和验收标准要进行去应力处理。焊补过程中，材料融化成液体，温度远远超过材料的相变温度，在快速冷却的过程中，就产生了应力，如果不消除应力，会在使用和加工的过程中产生变形。

    去应力热处理工艺为：铸钢阀体消除应力回火温度可设为600℃,铬钼钢回火温度均可设为700℃,ZG35CrMo回火温度设为500℃。所有钢种的铸件,其消除应力回火的保温时间均不少于120min,并随炉冷却到100℃以下出炉。

    补焊后的铸件无法整体入炉进行热处理，或者条件不剧本,也可采用缺陷部位氧-乙炔火焰局部加热阀体。采用大号割炬中性火焰来回缓慢摆动,将铸件加热,可以用红外线测温枪测试温度到达后保温(2min/mm,但不少于30min)。消除应力热处理后应在加热处盖上石棉板，达到随炉冷却的目的。此种操作,也可以达到去应力效果,但要求有一定实践经验，也不推荐使用。

    不锈钢铸件补焊应在通风处施焊,使补焊区快冷。除非补焊后表明已引起奥氏体组织的改变,或属于重缺陷。在合同和条件许可下,应重做固溶化处理。缺陷面积过大过深的碳钢铸件和各种珠光体铸件,处于铸件清整阶段和虽进入粗加工、但留有精加工余量的,应在补焊后实施消除应力处理。

    进行焊补和热处理后，应该再检查一下补焊区的硬度,这也是对消除应力处理效果的检查。如果回火温度不够,或时间不足,会引起补焊区域的熔敷金属强度高,塑性差,机加工时焊区域会很硬,容易导致刀具崩裂。母材和熔敷金属性能不一致,还容易造成局部应力集中,出现补焊过渡交界的明显痕迹。因此,补焊区域需要用硬度值来鉴定和检测。用手提砂轮机轻轻磨平补焊区域,采用便携式布氏硬度计锤击三个点,将补焊区硬度值与铸钢件本身硬度值进行比较。如果二个区域的硬度值相近,则说明氧-乙炔回火基本成功。如果补焊区硬度值大于铸钢件硬度20以上重新去应力。承压铸钢件经热处理后的硬度一般设计为160～200HB,硬度太低或太高都不利于使用。补焊区硬度太高,会使其塑性下降,降低阀门壳体承载的安全性能，出现脆断的安全隐患。